一、应用范围平板电脑导光板网点打标机广泛应用于液晶显示器的背光源、超薄的广告灯箱、医疗用的X光看片器、平板型的灯饰照明等.导光板雕刻机广泛用于（超薄灯箱、水晶灯箱导光板绘线雕刻加工。）超薄灯箱、水晶灯箱导光板绘线雕刻。一次成型、无须经丝印、切割、磨边等工序。完成后的产品比经丝网印刷的产品亮度高、并且边缘光滑，能形成镜面反射，网点内陷，增加折射率。可以加工不同厚度、大尺寸的导光板。加工尺寸最小为2.44M×1.22M。导光板板材不平整也可加工。二、产品优势1、代替原有在导光板表面丝印线条的工艺。　2、克服丝印需要定制不同丝网的难题，可以根据不同形状和要求直接在导光板上刻绘不同密度的线条。　3、解决丝网印刷面积受限的问题，刻绘加工面积最大可以达3.5M×2.0M的尺寸，满足大部分超薄灯箱导光板的加工尺寸。　4、由于导光板雕刻机的出现，推动了导光板个性化加工的迅速发展，对广告灯箱行业有积极影响。三、发展需求随着广告灯箱朝超薄、节能、便捷、经济等方向发展，平板电脑导光板广告灯箱会迅速普及，导光板雕刻机也须适应加工速度的大幅提升，向高速度、多工具头、多功能方向发展。​四、技术参数武汉三工导光板激光加工设备，是三工激光长期专注市场需求，经过多年技术攻关，凝聚当今世界最先进的激光打点技术开发而成。相比市面上普通的激光打点设备，三工激光设备采取射频脉冲的方式，配备先进的软件控制系统，可在导光材料上形成任何图形的精细凹点。其主要特点有：1．照度更高对整张板先使用专业的导光板布点软件，对板量身设计点的大小、形状、距离等，使整张板各点的照度均匀一致，所以整版饱和度，亮度非常出色。三工激光通过对不同直径的点分开控制功率，使得导光板能够最大程度上的利用光的使用效率，照度可比同类型对手提高8%2．速度超快打点速度超快，300mm×300mm规格板，三工激光打点时间可在30秒以内完成，比常规激光打点设备效率高4-5倍。3．均匀度更高三工激光通过点直径渐变的排列方式，使导光板的均匀度达到95%以上，高于其他同类型对手4．选择更多根据不同行业和加工型材，供多种幅面及平台选择，可根据自己需求选择合适的设备，既经济又高效。平板电脑导光板设备参数:型号规格 SCM100CX/SCM150CX激光波长 10.64μm激光功率 150w~100w选配打标范围 200×200mm~800×800mm可自由选配打标速度 ≤7000mm/s打标最小字符 ﹥0.3mm  重复精度 0.003mm冷却方式 循环水冷 

平板电脑导光板设备主要特点：1.打标速度快：最大7000mm/s的打标速度高速振镜扫描。适合工业化大批量生产。2.设备稳定性好：采用全封闭光路、进口CO2射频激光器、严格多重保护控制设计，保证设备整体的稳定性。3.设备操作简单：专用控制软件可兼容AutoCAD、CorelDRAW、Photoshop等多种软件输出，能实现文字符号、图形图象、条形码、二维码、序列号自动递增等的自动编排和修改，支持PLT、PCX、DXF、BMP、JPG等多种文件格式，可直接使用TTF字库平板电脑导光板良好的设备性能：1.全封闭免维护激光光学系统，不需调整、即装即用。​2.原装美国进口相干射频激光器，功率高，光斑质量好，功率稳定，寿命2万小时以上。3.高精度、高速度的打标/切割性能，工作效率比同类机型提高20%。4.专业的恒温循环工业冷却水系统使整机运行更稳定、功耗更低。5.严格的多重保护控制设计，适用广泛的环境温度，保证激光打标系统24小时连续可靠的工作。6.Windows界面下的应用系统，能兼容AutoCAD、CorelDraw、Photoshop等软件的文件格式，如PLT、BMP等。

平板电脑导光板的设备性能1.三维动态调焦雕刻幅面大、速度快并适合不同厚度的加工材料；2.三工光电独家数字扫描技术具有精细的雕刻质量和更快的加工速度；3.系统功能强大适合任意图形、网版加工，更适合大批量多品种的连续加工；4.专用导光板制作软件；5.各种网点自动生成；​6.网点大小及网点间距可自动渐变；7.集多种加工方式于一身:网点,位图、划线、切割一次完成；8.可兼容各种常用导光板设计软件,并自动优化处理各种参数；9.可支持多个进光面及多种进光方式；10.可支持异形导光板的排布。

背光源导光板是以光学级亚克力为基材，运用LCD显示屏和背光模组技术，透过导光点的全高透光率，经电脑对导光点设计使导光板光线折算成面光源均光状态制造成型。靠近位于背光源导光板两侧的光源的反射点细小偏圆行且间距疏远，而位于背光源导光板中间部分的反射点紧密且粗大略称椭圆形。​当光从两侧光源进入导光板碰到反射点时，漫反射到导光板表面：另一部分是光直接穿透导光板到达表面。越靠近光源的导光板部位得到的直接光越强，远离的较弱；而另一方面，靠近光源的反射点细小而疏远，漫反射出来的光较少，相反远距离光源的那些粗大且紧密的点反射出来的光较丰富。这些光复杂融合后，从而达到整块导光板均亮的效果。

首先介绍导光板胶框的原理：导光板是利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。一：导光板胶框要点：导光板胶框根据产品大小及出模数和机台吨位确定模架尺寸。导光板胶框顶出系统：制作中在顶针下的合理（备注：顶出平衡，顺利脱模）的情况下数量尽量放少，以降低生产中顶针发热膨胀烧死断裂的比例及多余的毛边（以胶框为重点）。导光板胶框冷却系统（备注：主要保持模具恒温）务必做好，才可以保证生产一直正常。导光板胶框排气系统（备注：主要是排除成型过程模腔的气体和树脂产生的气体，减少阻力，以防前端树脂烧焦或产生的气体脏污）位置要合理（光源处要大要多）及深度Z控制在0.03mm以下。导光板胶框脱模系统：模具要有脱模斜度（斜度就产品结构及厚度而定），模具产品横切面需要经过省模抛光处理，以至生产中脱模正常。导光板胶框冷料井必需要有深度Z控制在2—4mm，主要是藏射嘴前端一点冷胶。导光板胶框胶框针点浇口位置、大小、数量要合理（这样可以控制到产品的尺寸、变形、局部毛边及成型难易度等）二：导光板胶框试模要点：导光板胶框首先确认产品图档和模具编码是否一致，再看产品大小来确定机台吨位及机台号码。导光板胶框在模具稼动、合模力、顶针长度、机械手确认OK后,试模初步要避免撑模现象(这样对机器保养很好)首先把机器的射胶压力、速度相对调小一点、位置放大点，再根据经验判断产品的熔胶量不可以过大，然后再按成型情况慢慢调试就OK。导光板胶框产品成型及外观OK后首要品管确认产品结构，然再尺寸及导光板光学效果。导光板胶框试模过程中要注意以下细节：​a:顶出是否正常（顶针长度，顶出平衡，弹簧力度），b:脱模是否顺畅（看有没有粘模现象）c:冷却循环流道是否通畅（是否漏水，有没有堵塞），d：成型是否困难排气系统是否OK，e：浇口位置、数量是否正确（主要针对胶框），f：产品是否变形（看是顶出不平衡、还是残余应力粘模引致），以上问题对能否生产顺利很是重要，需要及时跟模具部门沟通且尽快改善以备生产。

导光板可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用，工艺简单，制作方便；光转换率高（较传统板高30%以上），光线均匀，寿命长室内可正常使用8年以上，安全环保，耐用可靠户内外皆可适用；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低；制作成异型，如圆形，椭圆，圆弧，三角形等；同等亮度情况下，可以使用较薄的产品，节约成本；可以使用任何光源，点线光源做面光源转换，光源包括LEDCCFL（冷阴极灯管），荧光灯管等。射出成型：导光板厂家的导光板是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成，同时模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺，它的底部纹理结构可以是微小透镜形状，微圆球形或是四面体角锥棱镜形状等。​光刻：光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶，随后让强光通过光刻版，在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地曝光；接着将显影后的光刻胶摘下来，硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳，光能的损耗比较大。掺杂导光板厂家的导光板注塑成型时直接注入导光板内部的一种具有散射功能的透明颗粒材料，通过合理的调整透明颗粒的浓度达到对出光的有效控制，最终达到出光的高均匀度。由于掺杂过程不易精确控制，所以采用注塑方式适合制作中小尺寸的导光板，对于大尺寸的导光板会出现出光不均匀问题。激光雕刻激光雕刻制作方法是用电脑按照程序要求严格地控制激光头出射的能量和激光头的位置，用气化的方式在导光板的背面刻画出具有一定尺寸的微结构阵列，此方法能够很精确的控制散射结构的深度，导光板厂家认为效率很低，不便于批量生产。喷砂利用喷砂的方法制作具有粗糙分布表面的模具，在注塑成型时将模具上的粗糙分布转印至导光板上，粗面越多的地方，散射能力越强，通过合理的调整表面的粗糙分布达到出光面的光线均匀分布。

不论是在什么时候，积累一些小的生活常识或者是一些产品的小知识总是会有很大的作用，因为我们本身就处于一个不断变化的社会，这样不静止的生活容不得我们停留，所以随时充实自己真的是一件非常必要的事情。那么今天我们就来积累一些关于高科技产品——背光源导光板的小知识。其实说实话，这两者都不是在我们的生活当中常见的小零件，因为它们本身构成了的是液晶显示器，所以大家只是在关注液晶显示器了，却忽略了起到实质性作用的它们。其实液晶显示器是不发光的，它靠的就是去反射这两者形成的光然后把它们变成图像展现在电视机或者是电脑面前的人们。背光源导光板还决定了一个电脑或者电视机的液晶显示器的质量好坏，如果它们的质量有保证，质量等级过硬，那么您的额液晶显示器您就尽情的享用吧，您一定可以使用非常长的时间的。​背光源导光板两者当中，其实导光板的生产更需要技术，虽然它的大小远远比不上背光源，但是它的生产技术在世界上很少有厂家能够有能力处理的非常的好，当然就算少有的一些国家的厂家，这些厂家大部分也是在日本，因此有一些垄断的含义就会稍微的表现出来，确实是其他的国家暂时追不上日本的技术，因此只能是购买它们的产品来满足自己的需求。这样一来为日本的经济发展又是一个好的道路。

1、平板电脑导光板外形美观，其厚度一般小于3厘米，最大限度地提高了空间利用率，美化了环境，拓宽了应用范围。2、明亮的光线完全平面输出，且近乎完美的均匀，彻底杜绝了普通灯箱所共有的明暗光痕。其卓越的光学特性除广泛应用于公共场所外，更扩大了其在精密显示、摄影及医疗看片、科研、高标准照明等高科技领域的应用，效果可媲美液晶显示器。3、它的另一个值得称道的优势就是节能，由于使用了先进的导光板发光技术，耗电量仅是同画面面积普通灯箱的23%。以1M2画面面积灯箱每天用电10小时计算，普通灯箱年耗电近900度，超薄灯箱年耗电仅200度，省电77%，仅当年节省的电费即可收回投资。​4、平板电脑导光板采用的特制高亮度优质莹光灯管平均使用寿命达8千小时以上；专用的冷阴极灯管平均使用寿命达1.5万小时以上。超薄灯箱所用灯管的使用寿命是普通灯管使用寿命的5至10陪。使用寿命的延长大大节省了维护费用。5、平板电脑导光板广泛采用了进口优质铝合金开启式整体外框结构，配备可移动式挂勾或挂孔，使灯箱安装及画面更换简单、快捷，省工、省时、省钱。

背光源导光板规格：随着国际IT行业迅速发展，使得相关LCD行业不断推陈出新，LCD产品尺寸朝多元化和轻便化方高发展，背光源作为LCD导光板产品的核心组件之一势必配合此发展趋势，致力于产品的多元化和轻便化。背光源导光板光板：背光源模组中最核心技术为导光板的光学技术，主要有印刷形和射出成型形二种导光板形式，其它如射出成型加印刷，激光打点，腐蚀等占很少比例，不适合批量生产原则。印刷形因为其成本低在过去较长时间内成为主流技术，但合格品不高一直是其主要缺点，而LCD产品要求更精密的导光板结构，射出成型形导光板必然成为背光源发展主流，但相应的模具技术难题只有日本少数大厂能够克服。​背光源导光板亮度：LCD一直对背光源的发光亮度要求很高，但高亮度也使得LCD耗电量居高不下，背光源作为LCD模组中最费电的配件，已不适应可携式资讯产品的要求，因此在不增加耗电量情况下提高背光源亮度进而增加L最费电的配件，已不适应便携式产品的要求，因此在不增加耗电的情况下提高背光源亮度进而增加LCD亮度也是主要发展趋势之一。当前的目标是达到500-700cd/平方米亮度，寿命达到10万小时的平板荧光灯。

背光源导光板组成：主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。背光源具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点。目前主要有EL、CCFL及LED三种背光源类型，依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式CCFL式背光源成为目前背光源发展的主流。背光源背面照明对于像手表、数字台式钟和单色PDA等需要极度微弱的照明以便在光线朦胧或昏暗条件下使用的小型反射式LCD应用而言是较为适用的。然而，低效率、低亮度以及短寿命使其不适用于诸如膝上型电脑和平板桌上型监视器所要求的大型LCD这样的透射型背面照明用途。背光源导光板的使用寿命比EL长（超过5000小时），且使用直流电压，通常应用于小型的单色显示器，比如电话、遥控器、微波炉、空调、仪器仪表、立体声音频设备等。但是，其亮度目前也不足以为大型透射式显示器提供背面光源。LED背光源与CCFL背光源在结构上基本是一致的，其中主要的区别在于LED是点光源，而CCFL是线光源。小型冷阴极荧光灯(CCFL）提供了用于大型LCD所需的亮度和寿命（以及灯光管制能力），这就是它至今仍是背光源导光板最为常用的方法的原因。但是，热量堆积是一个值得关注的问题。​背光源导光板的作用在于引导光的散射方向，用来提高面板的亮度，并确保面板亮度的均匀性，导光板的良优对背光板影响甚大，因此，侧光式背光板中导光板的设计制作是关键技术之一。导光板是利用射出成型的方法将丙烯压制成表面光滑的板块，然后用具有高反射且不吸光的材料，在导光板的底面用网版印刷的方式印上扩散点，冷阴极荧光灯位于导光板侧边的厚端，冷阴极管所发出的光利用反射往薄的一端传导，当光线射到扩散点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，利用各种疏密、大小不一的扩散点，可使导光板均匀发光。反射板的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。